為了保證除塵器設備的正常運行,我們需要知道和了解除塵器為什么會糊袋,會造成哪些影響呢?
主要原因:有油煙的工況排除的煙氣含有油煙;煙氣中水份比較多,水汽導致粉塵粘結在濾袋上,造成濾袋的過濾功能降低或喪失,當運行溫度波動或啟停爐的過程中溫度穿越酸,會導致濾袋表面結露, 點火時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。
除塵器布袋連續使用溫度在160℃,嚴禁長期超溫運行,除灰運行人員發現除塵器“超溫報警”后,應匯報值長,降低排煙溫度至160℃以下,以保證濾袋安全及除塵效果。鍋爐大量投油助燃時,值長應通知除灰運行,除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰,防止油煙糊袋。
影響:除塵布袋糊袋后灰塵致密地覆蓋在濾袋表面,使得濾料的有效過濾面積大幅減小,濾材的透氣量急劇下降,運行阻力變得很高,使得引風機的負荷增加造成能耗上升,嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉。同時除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統頻繁清灰,不但需要消耗大量的壓縮空氣,而且會造成濾料的機械強度的嚴重損失,使用壽命大大縮短。
脈沖除塵器具有凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩定,操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。脈沖除塵器主要由6部分組成:
1、殼體部分:包括清潔室(或氣體凈化箱,氣箱),過濾箱。分室閣板,檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板,噴吹短管;過濾室內設有濾袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列,不同進口粉塵濃度,分別設置的螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機。
3、進出風箱體:包括進出風管路及中膈板,單(排回稱單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間。
4、脈沖清灰裝置:包括脈沖閥,氣包,提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等。
6、支柱及立式籠梯,欄桿。